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专业提供q235钢板法兰盘生产商_q235钢板法兰盘加工厂家

date.png 2018-12-10 16:25:32

法兰分类方法:1、按化工行业标准分:整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带径对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法

法兰分类方法:

  1、按化工行业标准分:整体法兰(IF)、螺纹法兰(Th)、板式平焊法兰(PL)、带径对焊法兰(WN)、带颈平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、对焊环松套法兰(PJ/SE)、平焊环松套法兰(PJ/RJ)、衬里法兰盖(BL(S))、法兰盖(BL)。

  2、按石化行业标准分:螺纹法兰(PT)、对焊法兰(WN)、平焊法兰(SO)、承插焊法兰(SW)、松套法兰(LJ)、法兰盖(不表注)。

  3、按机械行业标准分:整体法兰、对焊法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。

  4、按国家标准分:整体法兰、螺纹法兰、对焊法兰、带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、对焊环带颈松套法兰、板式平焊法兰、对焊环板式松套法兰、平焊环板式松套法兰、翻边环板式松套法兰、法兰盖。


法兰又名 法兰盘  法兰片  盲板  又名  法兰盖  法兰盲板

  原料:锻钢、WCB碳钢、不锈钢、316L、316、304L、304、321、铬钼钢、铬钼钒钢、钼二钛、衬胶、衬氟原料。

  种类:平焊法兰、带颈法兰、对焊法兰、环衔接法兰、承插法兰、及盲板等。

  执行规范有GB系列(国家规范)、JB系列(机械部)、HG系列(化工部)、ASME B16.5(美标)、BS4504(英标)、DIN(德标)、JIS(日标)

  国际管法兰规范系统:国际上管法兰规范主要有两个系统,即以德国DIN(包含原苏联)为代表的欧洲管法兰系统和以美国ANSI管法兰为代表的美洲管法兰系统q235钢板法兰

除此之外,还有日本JIS管法兰,但在石油化工装置中一般仅用于共用工程,并且在国际上影响较小。


DN100冲板法兰毛坯

冷锻技术的发展主要是开发高附加值的产品,降低生产成本,同时,它还在不断地向切削、粉末冶金、铸造、热锻、板料成形工艺等领域渗透或取而代之,也可以和这些工艺相结合构成复合工艺。

法兰的热锻是:热锻时,由于变形能和变形阻力都很小,可以锻造形状复杂的法兰。要得到高尺寸精度的法兰,可在900-1000℃温度域内用热锻加工。另外,要注意改善热锻的工作环境。锻模寿命(热锻2-5千个,温锻1-2万个纯国标平焊法兰盘,冷锻2-5万个)与其它温度域的锻造相比是较短的,但它的自由度大,成本低。热锻法兰的目的主要是减少金属的变形抗力,因而减少坏料变形所需的锻压力,使锻压设备吨位大为减少;改变法兰用料钢锭的铸态结构,在热锻过程中经过再结晶,粗大的铸态组织变成细小晶粒的新组织,并减少铸态结构的缺陷,提高钢的机械性能q235钢板法兰盘


q235钢板法兰盘

传统高压法兰的主要材质就是“钢”——包括碳钢、不锈钢和合金钢。其中,在碳钢材质中,以标号为20#、Q235、Q345(主要是老国标中的16Mn)的碳钢的使用为普遍;不锈钢中,以标号为304L、F316、316L的不锈钢的使用量大;在合金钢中,以标号为  F9、F11、F12、16MnR以及Cr5Mo的合金钢的使用加多。另外,要说的是。目前,陶瓷复合钢在生产传统高压法兰中,也在被逐渐使用。并且,以陶瓷复合钢为主要材质的传统高压法兰的耐磨性能在实验中被证明远远高于其他材质的高压法兰。

平焊法兰:在化工项目中多用于公用工程的管路,适用于压力等级低,压力、温度波动及震动不严重的管路,它的强度要比同等的对焊法兰低。




对焊法兰:即带颈法兰,是工艺管线常用的法兰,因为法兰和管子焊接的地方有一圈长而倾斜的颈,因而增强了法兰强度,可用于高温高压或者低温的严峻场合。

松套法兰:对于贵的材质它考虑了经济性,即管接头和法兰套用不同的材质。

对焊法兰:即带颈法兰,是工艺管线常用的法兰,因为法兰和管子焊接的地方有一圈长而倾斜的颈,因而增强了法兰强度,可用于高温高压或者低温的严峻场合。

松套法兰:对于贵的材质它考虑了经济性,即管接头和法兰套用不同的材质。




DN100冲板法兰毛坯

法兰盘零件材料工艺分析:

1.法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以Φ20045 .00+为中心 ,包括:两个Φ 12 .034.0100??mm的端面,尺寸为Φ 0017 .045?mm的圆柱面,两个Φ90mm的端面及上面的4个Φ9mm的透孔.Φ 06 .045?mm的外圆柱面及 上面的Φ6mm的销孔,Φ90mm端面上距离中心线分别为34mm和24mm的两个平面. 这组加工表面是以Φ20 045 .00+mm 为中心,其余加工面都与它有位置关系,可以先加工它的一个端 面,再借助专用夹具以这个端面为定位基准加工另一端面,然后再加工其它加工表

2.选择粗基准主要是选择一道机械加工工序的定位基准,以便为后续的工序提供精基准。选择粗基准的 出发点是:一要考虑如何分配各加工表面的余量:二要考虑怎样保证不加工面与加工面间的尺寸及相互位置要求。这两个要求常常是不能兼顾的,但对于一般的轴类零件来说,以外圆作为粗基准是完全合理的。对本零件而言,由于每个表面都要求加工,为保证各表面都有足够的余量,应选加工余量小的面为粗基准(这就是粗基准选择

3 原则里的余量足够原则)现选取Φ45外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件,消除工件的六个自由度,达到完全定位。


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